GR2000生物柴油高剪切乳化機

本實驗深入探究了棕櫚油制備生物柴油的*制備條件,通過正交實驗優化表明,精制棕櫚油與無水乙醇在NaOH催化作用下,制備生物柴油的適宜合成工藝條件為：*醇油摩爾比8：1、催化劑*用量為原料油的0.6%、*反應溫度40℃、*反應時間1h、攪拌速度約6000r/min。該條件下的實驗結果表明,生物柴油產率達到98.03%。對所制生物柴油進行理化性質檢測分析表明,產品的成分主要為乙酯,沒有檢出乙醇,理化性質基本符合《柴油機燃料調合用生物柴油（BD100）國家標準》（GB/T20828-2007）的要求。在生物柴油制備的基礎上,進行了乳化生物柴油穩定性實驗研究。通過單因素實驗,系統評價了兩相密度、復配乳化劑、HLB值、摻水量、乳化溫度、攪拌速率等因素對乳化生物柴油穩定性的影響。實驗結果表明,乳化生物柴油合成的*條件為：兩相密度近似值為0.900g/ml、乳化劑配方為：TX-100與Span80、HLB值為6.0、摻水量為10%、攪拌速率為9000r/min、乳化溫度為40℃。并經實驗驗證,在該條件下所制備的乳化生物柴油穩定期大于223天,與同類研究相比,穩定性較好。光學顯微鏡觀察顯示,所制乳化生物柴油為油包水型（W/O）乳化液。

GR2000生物柴油高剪切乳化機

三級高剪切混合乳化技術發展至今已形成一門有別于傳統攪拌的新學科，并且還在不斷拓展它的使用領域及技術更新，被使用者美譽為“攪拌器的工業革命"。

正常國產乳化機的轉速為3000rpm，而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速，使速度zui高可達9000rpm，正常的國產乳化機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

三級高剪切混合乳化機的核心結構是三級定子和轉子系統，其結構形式有適用于比重較輕易懸浮物料的爪式結構和適用于比重較重易沉淀物料的刀片結構。由于同時用三個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。上海思峻機械設備有限公司積極引進德國三級高剪切乳化機先進技術，結合國內生產實踐，生產的三級高剪切乳化機在實踐中不斷優化使產品品質得到極大的提升，能充分滿足各種行業的生產需求。