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德國改性瀝青乳化機可解決高分子顆粒在液體中的快速溶解，提高生產效率，縮短工期。

高分子用于公路瀝青改性已有多年歷史，它用減少低溫裂化，減少高溫軟化，提高產品的壽命，同事也用于添加到屋頂的防護材料和防水材料中。盡管zui終產品不同，但加工工藝卻十分相似，都可以從SGN的混合機和膠體磨中獲益。

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傳統的加工工藝包括：加熱瀝青油到300-350攝氏度并添加10-15%聚合物顆粒（典型的SBS或回收再生輪胎橡膠），具體配比取決于批量大小和聚合物種類，（輪胎橡膠內部結構沒有交聯結構，所需的混合時間較少），解決方案是使用高速的罐體混合機或在線膠體磨進行混合。接下來，加入添加劑（如CaCO3添加在屋頂的瀝青）或少量3-5%SBS（公路瀝青）。難點在與高分子與液體的混合，，迅速分散和溶解高分子，并找到高效率的決絕方案。SGN工業設備可以幫助瀝青廠家找到問題的答案。

改性目的：在基質瀝青中加入改性劑、助劑，充分改善瀝青的路用性能，包括改善瀝青的感溫性、高溫穩定性、低溫抗裂性和抗老化性。
改性原理：瀝青是由瀝青質、膠質、芳烴和飽和烴組成的高分子混合物，瀝青質借助膠質分散在芳烴和飽和烴中，形成膠體結構，瀝青質含量少時，瀝青的粘結性、塑性、流動性較好，但溫度穩定性和彈性差，聚合物改性劑類似瀝青中的瀝青質，它的加入，經與瀝青充分融脹，吸附了瀝青中的芳烴和膠質，形成新的膠體，這樣既保留或增加了原瀝青的粘結性、塑性和流動性又改善了瀝青的溫度穩定性和彈性，從而達到提高瀝青路用性能的目的。

SGN高速乳化機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料GRS2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；SGN高速乳化機腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

SGN為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

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