產品關鍵詞概述：改性納米金剛石分散機，高剪切分散機，高速分散機，SGN分散機，不銹鋼分散機，分散機供應商，分散機價格 

納米金剛石是在爆轟這種非平衡條件下合成的，顆粒表面的大量原子懸空鍵使其化學活性大大提高，非常大的表面積，使其有巨大的表面能，容易形成硬的難以解聚的團聚體是不可避免的。因此，是自其1984年誕生二十多來一直未能大量應用的重要原因。 

納米金剛石是納米材料家族中的一個重要成員，它不僅保留著金剛石的綜合優異特性，而且還有對人體無害的良好的生物兼容性；對雷達波、紅外紫外光有巨大的透射率和吸收率，優異的冷陰極場發射效應，表面有許多羧基、烴基、羰基等功能團，很容易同金屬、橡膠、塑料聚合物、織物表面緊密結合等等，從而為納米金剛石的應用提供技術基礎和發展空間，商業納米金剛石干粉團粒度平均達2μm。納米金剛石表而含有大量有機官能團，主要為一OH(羥基）、一C＝O（羰基）、一COOH(羧基)以及一些含氮的基團，所占面積可達顆粒表面的 10%~25％。這些含氧活性基團和含氮活性物質可與許多有機化合物反應或吸附。為納米金剛石在油或水介質中的分散提供了基礎。 

納米金剛石的分散技術一般分物理分散和化學分散。 

物理分散又可分為:（l）超聲分散，（2）機械攪拌分散和機械研磨分散。 

化學分散又可分為：（l）化學改性分散，(2)分散劑分散。 

拋光液的分散過程就是使納米金剛石聚集體在拋光液中呈原始單體狀態彌散分布于液相的過程。分散過程主要包括兩個步驟：一是，顆粒在液相中的浸濕，二是，使原生顆粒穩定分散而不產生團聚或使已形成的團聚po解成較小的團聚或原始單體顆粒。需要特別提及的是表面活性劑對納米顆粒的分散作用問題。 *、固體粒子的潤濕; 笫二，粒子團的分散或破碎; 第三、阻止固體微粒的重新聚集。

SGN改性納米金剛石分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。

主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的，

GRS2000系列設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準