一、產品關鍵詞

云母粉管線式研磨分散機，復合材料研磨分散機 ，鈦bai粉研磨分散機，炭黑研磨分散機，高分子微球研磨分散機

二、研磨分散機的介紹

SGN云母粉管線式研磨分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

三、導靜電涂料的介紹

導靜電涂料就是為了消除靜電危害而發展起來的一種功能性涂料。由于其生產設備簡單。施工方便、成本 低廉等特點，導靜電涂料在近年來得到了廣泛的應用。導電填料是各種導靜電涂料的關鍵材料。目前應用較多的導電填料主要有炭黑和金屬粉末(銀、銅、鎳)。但是這些導電填料都因有缺陷而沒有得到很廣泛的應用。金屬粉術要么價格昂貴，要么導電性能不穩定，容易氧化，或者比重較大，容易沉降，顏色較深。炭黑價格便宜，原料易得，比重較小，導電性好，但是顏色較深，不易調控，且很難分散。因此，近年來國內外致力于開發復合型導電填料。復合型導電填料就是以一種價廉、質輕的材料(如玻璃、云母、石墨等)作為基底或芯材，在其表面包復一層或幾層化學穩定性好、耐腐蝕性強、電導率高的導電物質(如銀、鎳、銅、碳納米管等)而得到的復合材料

四、云母粉管線式研磨分散步驟:

①以云母粉為芯材，將云母粉在水中攪拌均勻形成云母粉懸浮液；
②將石墨烯或者石墨烯復合物在分散劑和超聲作用下形成石墨烯分散液；
③將此石墨烯分散液滴加到攪動的云母粉懸浮液中，反加亦可，并不斷攪拌，使石墨烯或者石墨烯復合物包覆到云母微晶片表面將混合后的懸浮液轉

五、研磨分散機的結構

GMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

六、SGN研磨分散機工作原理：

由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

七、影響分散結果的因素有以下幾點

1、分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2、分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3、分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60  

八、研磨分散機的工藝

SGN設備通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切乳化機有的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

在現有的雙行星攪拌裝置下只需連接上我們的高剪切分散乳化設備，變可進一步細化固體顆粒粒徑，進而增加漿料的分散性，使其具有更高的粘度穩定性和固含量穩定性。

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